Schweißanlagen für die Fertigung von Turbinenläufern und -Gehäusen
HAANE welding systems liefert hoch produktive, kundenspezifische Schweißanlagen und Ausrichtevorrichtungen für die Produktion von Gas- und Dampfturbinen, sowohl für die Rotoren wie auch für die Gehäuse.
Dickwandige Hochdruckventile können hervorragend mit dem HAANE Multi-Mode-UP-Schweißkopf gefertigt werden. Schnell und einfach zwischen dem Eindraht- und Doppeldraht-Schweißen wechseln, ohne den Austausch von Komponenten.
Im Bereich der regenerativen Energieerzeugung bietet HAANE welding systems Schweiß- und Handhabungsausrüstung für den Bau von Windkraftanlagen (WKA).
Schweiß- und Ausrichtevorrichtungen für die Fertigung von Gas- und Dampfturbinen
Turbine assembly at Siemens Power Generation 
Cradle type positioner with 200 tons of load for the welding of turbine housings 
Column & Boom with height adjustable operator seat and Tandem-Twin-Welding Head 
Laser deposition welding of cobalt based alloys for wear resistance at high temperatures
Für die Energiewirtschaft offeriert HAANE welding systems Lösungen für schweißtechnische Fertigungsaufgaben.
Im Kraftwerksbau haben wir Schweißanlagen für den Dampf- und Gasturbinenbau geliefert, für die Rotoren ebenso wie für die Turbinengehäuse. Es handelt sich um Verbindungsschweißungen ebenso wie um Auftragschweißungen.
Die Auftragschweißanlagen für die Rotoren haben einen sehr hohen Automatisierungsgrad, um den zur Erreichung der notwendigen Dauerfestigkeit sehr hohen Ansprüchen an eine Fehlerfreiheit der Schweißung zu genügen.
Ebenfalls im Programm haben wir spezielle und sehr genaue Ausrichtesysteme für die Fertigung von Turbinen.
Schweiß- und Handhabungsanlagen für die Windturmfertigung
Welding platform for outside welding of windtower sections 
Inside welding of wind tower cans
Für die Fertigung der Windtürmen von Windkraftanlagen (WKA) liefert HAANE welding systems komplette Schweißsysteme, Innenschweißholme, Schweißplattformen für die Außenschweißung, Rollenböcke und Fit-up Systeme für die Growing line.
Das Schweißen von Hochdruck-Ventilen
Multi-Mode welding of high-pressure valves 
Flexible welding station for high pressure valves 
Multi-Mode welding of high-pressure valves
Hochdruck-Ventile großer Nennweiten haben in der Regel große Wandstärken und Gewichte. Hier ergibt sich die Notwendigkeit, beim Schweißen große exzentrische Lasten ruckfrei drehen zu müssen.
HAANE welding systems bietet hierzu eine Schweißbank an, bestehend aus einem Antriebsstock mit sehr großem Drehmoment, das ruckfrei übertragen wird, und einen im Abstand verstellbaren Reitstock mit andrückender Pinole. Die Planscheibe des Antriebsstocks ist groß und massiv, und mit Spannschlitzen zur Aufnahme von Klauenkästen versehen.
Die Anlage ist über eine Siemens SPS-Steuerung leicht zu bedienen. Jedwede Wartungsarbeiten können sehr ergonomisch und unter Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Arbeitssicherheit von einer Serviceplattform aus erledigt werden.
Als Schweißprozess wird der HAANE Multi-Mode UP-Prozess eingesetzt. Hierbei nutzt man für die ersten Lagen im Wurzelbereich das UP-Eindrahtschweißen für eine hohe Einbrandtiefe und einen guten Schlackeabgang. Bei den Fülllagen wird auf das UP-Doppeldraht Schweißverfahren umgeschaltet. Das geht innerhalb von Sekunden und hierbei ist es nicht notwendig, irgendwelche Teile zu tauschen oder umzubauen.
