ENERGIEERZEUGUNG

SCHWEIß- UND AUSRICHTE-VORRICHTUNGEN FÜR DIE TURBINENFERTIGUNG, FÜR VENTILE UND WINDTÜRME

SCHWEIßANLAGEN FÜR DIE FERTIGUNG VON TÜRBINENLÄUFERN UND – GEHÄUSEN

HAANE welding systems liefert hoch produktive, kundenspezifische Schweißanlagen und Ausrichtevorrichtungen für die Produktion von Gas- und Dampfturbinen, sowohl für die Rotoren als auch für die Gehäuse.

Dickwandige Hochdruckventile können hervorragend mit dem HAANE Multi-Mode-UP-Schweißkopf gefertigt werden. Schnell und einfach kann man zwischen dem Eindraht- und Doppeldraht-Schweißen wechseln, ohne den Austausch von Komponenten.

Im Bereich der regenerativen Energieerzeugung bietet HAANE welding systems Schweiß- und Handhabungsausrüstung für den Bau von Windkraftanlagen (WKA).

Turbinenmontage bei Siemens Power Generation

Turbinenmontage bei Siemens Power Generation

Doppelständiger Dreh- und Wendepositioner für bis zu 200 t schwere Turbinengehäuse

Doppelständiger Dreh- und Wendepositioner für bis zu 200 t schwere Turbinengehäuse


Schweiß- Automatenträger mit höhenverstellbarem Sitz und Tandem-Doppeldraht-Schweißkopf

Schweiß- Automatenträger mit höhenverstellbarem Sitz und Tandem-Doppeldraht-Schweißkopf


Automatisches Auftragschweißen im Bereich der Gleitlagertaschen

Automatisches Auftragschweißen im Bereich der Gleitlagertaschen


Laser-Schweißen einer Kobalt-Basislegierung als Verschleißschutz bei sehr hohen Temperaturen

Laser-Schweißen einer Kobalt-Basislegierung als Verschleißschutz bei sehr hohen Temperaturen

Für die Energiewirtschaft offeriert HAANE welding systems Lösungen für schweißtechnische Fertigungsaufgaben.

Im Kraftwerksbau haben wir Schweißanlagen für den Dampf- und Gasturbinenbau geliefert, für die Rotoren ebenso wie für die Turbinengehäuse. Es handelt sich um Verbindungsschweißungen ebenso wie um Auftragschweißungen.

Die Auftragschweißanlagen für die Rotoren haben einen sehr hohen Automatisierungsgrad, um den zur Erreichung der notwendigen Dauerfestigkeit sehr hohen Ansprüchen an eine Fehlerfreiheit der Schweißung zu genügen.

Ebenfalls im Programm haben wir spezielle und sehr genaue Ausrichtesysteme für die Fertigung von Turbinen.

Schweißen der Außennaht bei Windturmsektionen mit einer Schweißplattform

Schweißen der Außennaht bei Windturmsektionen mit einer Schweißplattform

Das Schweißen der Innennaht bei Windturmsektionen

Das Schweißen der Innennaht bei Windturmsektionen

Für die Fertigung der Windtürme von Windkraftanlagen (WKA) liefert HAANE welding systems komplette Schweißsysteme, Innenschweißholme, Schweißplattformen für die Außenschweißung, Rollenböcke und Fit-up Systeme für die Growing line.

Multi-Mode Schweißen von Hochdruckventilen

Multi-Mode Schweißen von Hochdruckventilen

Das Multi-Mode Prinzip

Das Multi-Mode Prinzip


Flexible und robuste Schweißbank für Hochdruckventile

Flexible und robuste Schweißbank für Hochdruckventile

Hochdruck-Ventile großer Nennweiten haben in der Regel große Wandstärken und Gewichte. Hier ergibt sich die Notwendigkeit, beim Schweißen große exzentrische Lasten ruckfrei drehen zu müssen.

HAANE welding systems bietet hierzu eine Schweißbank an, bestehend aus einem Antriebsstock mit sehr großem Drehmoment, das ruckfrei übertragen wird, und einen im Abstand verstellbaren Reitstock mit andrückender Pinole. Die Planscheibe des Antriebsstocks ist groß und massiv, und mit Spannschlitzen zur Aufnahme von Klauenkästen versehen.

Die Anlage ist über eine Siemens SPS-Steuerung leicht zu bedienen. Jedwede Wartungsarbeiten können sehr ergonomisch und unter Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Arbeitssicherheit von einer Serviceplattform aus erledigt werden.

Als Schweißprozess wird der HAANE Multi-Mode UP-Prozess eingesetzt. Hierbei nutzt man für die ersten Lagen im Wurzelbereich das UP-Eindrahtschweißen für eine hohe Einbrandtiefe und einen guten Schlackeabgang. Bei den Fülllagen wird auf das UP-Doppeldraht Schweißverfahren umgeschaltet. Das geht innerhalb von Sekunden und hierbei ist es nicht notwendig, irgendwelche Teile zu tauschen oder umzubauen.

Haben Sie Fragen zum Thema mechanisiertes Schweißen im Energiesektor?
Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf.